伴随着山西某化工公司精益6S管理项目的推进，现场管理更多的是要不断改善，在维持中不断改进，通过对员工思想的引导和基础管理工作的规范，促使全员在制定的标准和检查机制中，不断改变养成自我习惯，提高全员自我素养。

三月中旬对各个团队的改善维持效果进行检查评比，由推进办主导，开展全团队全面检查评价，针对各职能部门日常开展检查工作进行综合检查，并对检查出的问题进行记录分类，根据职能部门管辖职责进行考核，加强职能部门日常自主运营，并对分类的问题运用PDCA工具，直至问题闭环。通过职能部门日常监督对各团队维持工作进行跟踪，从而提高各团队持续改善的动力。

TPM设备初期清扫持续开展，为使设备见本色，改善设备环境，消除设备隐患。全厂各团队持续推进设备初期清扫工作，严格按照既定的设备清扫实施方案执行，设备清扫开展前，做到方案先行，并按照规范的流程进行设备清扫活动?；疃诩渫平熳ㄔ倍愿鞒导渖璞盖迳ɑ疃腥谈偌觳槠兰?，并对过程开展的情况进行评价打分，对存在的问题进行现场告知讲解，设备清扫活动结束后，做好设备清扫记录收集及相关资料整理存档，以便后续跟踪设备维持改善情况，有效改善设备环境，逐步提升设备清扫效果。

仓库改善

为持续改善仓库，增加仓库利用率，推进办成员以小组的形式在仓库现场进行讨论优化事项及细节，并针对问题进行完善优化，每个区域的优化细节一个一个进行讨论，把仓库的现有状况进行细节优化，对现有的每个货架，每层货架的细节摆放进行排布，提高整个仓库目视效果，更方便仓库存储和领用，并对仓库不完善的制度进行梳理，完善仓库领用流程及管控制度。

手册优化

对精益6S推进管理手册进行优化完善，对推进管理手册每章细节进行修正，并对前期排版问题进行整体优化，各个专员相互交叉的形式互相检查各自的问题，并进行批注，在对整套手册所出现的问题与广告打印公司进行最终的优化排布，确定山西某化工公司的精益6S推进管理手册，固化他们的劳动成果和改善成果。