近日，山西某集团公司开始了精益6S管理第3期辅导，本期主要围绕拓展区3S工作、园区、仓库、办公室及车间目视化方案设计完善及确定、目视化硬件制作与安装、看板管理方案、区域维持基准完善等工作的开展，进一步加强现场6S管理的改善效果。

经过样板区阶阶的打造及拓展区的持续改善工作，各团队对现场改善工作有了进一步的认识，在生产不忙的情况下，均能在新益为老师的要求下完成各项改善工作，各团队在自主开展改善工作的同时，新益为老师通过推进例会、现场巡查发现问题点，深化辅导，每日验收，并在现场对问题点进行讲解，锻炼团队成员发现问题及改善的能力。经过大家的共同努力，现场环境得到进一步的提升。

问题讲解及现场改善

为了进一步加强园区，车间，公共区域等目视化效果，提升企业形象，本期对各区域进行了目视化方案设计，不断完善目视内容。首先对各区域进行深入挖掘，与企业充分沟通，发现需要改善的问题点，顾问方共同探讨改善方向，并对现场目视化进行方案设计，然后与企业方沟通确定方案，达成一致，确定内容后对接广告公司制作安装。同时，为了使车间管理信息透明化，给员工提供一个学习、公司信息共享的平台，本期导入了车间管理看板的目视化管理内容。后续由推进办对接广告公司确认方案内容及制作跟进，确保最终落地实施。

目视管理设计方案

在本期中，新仓库的建设也在紧张的进行当中，为了给原料仓料的通道划线，货架摆放提供参考依据，本期进行了新仓库划线布局方案设计，为下一步布局划线做好准备。

为了给企业提供改善方向，避免因顾问老师走后改善停滞，进度落后，顾问老师离开前以预留作业的形式，制定问题改善清单，让企业自行开展实践，加深企业人员改善能力与自运营能力。

现场问题点改善

通过本期的推进工作，公司全体人员的参与和努力，现场的改善及管理水平步入了一个新的台阶，在打造现场环境的同时，锻炼和加强了现场基层管理人员的管理能力，紧跟企业不断发展和壮大的步伐。