6S咨询公司如何诊断现场问题？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：专业6S咨询公司通过“全区域覆盖、多维度勘查、数据化佐证、分层级访谈”的系统诊断方法，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大维度，精准识别现场“表象问题→深层原因→管理漏洞”，避免“只看表面、不挖根源”，为后续定制化6S推行方案提供坚实依据。

6S咨询公司

一、现场诊断的核心逻辑：“望闻问切”四步法

6S现场诊断如同“医生问诊”，咨询团队以“眼见为实、数据为证、员工为镜”为原则，既关注现场环境的直观问题，更追溯背后的管理机制与人员习惯根源：

望：直观观察现场环境、物品状态、作业流程，捕捉显性问题；

闻：倾听各层级员工的痛点反馈、执行难点、改善建议；

问：针对关键问题（如反弹频繁、标准缺失），向管理层、班组长、一线员工提问核实；

切：结合数据统计、制度核查，定位核心根因（如责任不清、激励缺失、标准模糊）。

二、现场诊断的六大核心环节（附具体动作）

1.诊断准备：明确范围与标准，避免盲目勘查

前期对接：与企业管理层确认诊断范围（生产车间、办公区、仓库、公共区域等）、核心诉求（如解决安全隐患、提升效率、改善办公环境）；

工具准备：定制《6S现场诊断点检表》（含6大维度、50+细分指标）、拍照记录表、数据采集模板（如物料查找时间、安全隐患数量统计）；

团队分工：按区域/维度划分诊断小组（如生产区组、办公区组、安全组），明确记录人、拍照人、访谈人职责。

2.全区域现场勘查：地毯式排查显性问题

整理维度：检查各区域是否存在闲置物品（如半年未用的设备、废弃物料、冗余文件）、物品分类是否清晰、非必需物品是否占用空间/遮挡消防设施；

整顿维度：核查必需物品（物料、工具、文件、设备）是否定置摆放、标识是否清晰完整（名称、规格、责任人）、取用是否便捷、库存是否合理（无积压/短缺）；

清扫维度：查看地面/桌面是否有杂物、油污、灰尘，设备是否清洁（无积灰、无泄漏），垃圾桶是否及时清理，清洁工具是否归位；

清洁维度：检查是否有明确的6S标准文件（如清洁频次、定置规则），现场执行是否一致，是否有监督记录（如点检表、整改单）；

素养维度：观察员工是否遵守6S要求（如物品用后归位、桌面整洁），是否主动维护现场环境，对6S标准的认知程度；

安全维度：排查通道是否畅通、消防设施是否完好可用、电线是否杂乱/老化、危险区域是否有警示标识、数据/文件是否有保密措施。

工具应用：现场拍照（标注问题区域、时间）、填写点检表，对关键问题（如重大安全隐患）现场标记，留存证据。

四、总结

6S现场诊断的核心价值，在于“不遗漏显性问题、不忽视隐性根因”。专业6S咨询公司的诊断并非“走马观花”，而是通过标准化流程、量化工具、分层访谈，实现“问题精准定位、根因深度拆解、方向清晰明确”，为后续定制化推行方案奠定基础——避免企业自行推行时“盲目整改、治标不治本”。

6S咨询公司如何诊断现场问题？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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